在水产饲料设备行业中，膨化机的使用也越来越多，原因是膨化机生产的料具有多样性，而且其熟化度相对制粒机而言要高，对环境的污染要小得多。下面我就来给大家讲解一下关于膨化机生产水料需要注意的地方：
1、配方
在设计配方时应注意淀粉的含量要低但不能没有，一般而言要大于10%而小于20%,一般在15%左右较好。因为淀粉少了对颗粒料的耐水性有影响，并且成品的粉尘增多而影响颗粒的外观;还有在设计沉料配方时脂肪含量相对浮料而言要高一点，一般在5-8%。再就是植物性原料比动物性原料更容易膨化。
2、螺杆的配置
在生产沉料时要注意膨化机螺杆的配置，它不同于浮料的配置，它要求物料在腔内停留时间要短(同一台设备，与浮料比较而言，浮料在30-35S，沉料在20-30S)。且剪切力要小，出料温度相对要低，故在做沉料时出料端螺杆不可用断槽螺杆且尽可能将膨化腔上的卸压口打开;还有就是将揉合片后(出料口方向)的螺杆换成陡面向出料端，使物料快速出模。
3、水分的控制
在生产沉料时，调质内添加的水适当的要比浮料多(浮料出调质器一般在25%左右，沉料一般在28%左右)，还有就是在膨化腔内可适当添加2-3%的自来水，这样就更利于生产沉料。
4、调质温度的控制
一般来讲，生产浮料与生产沉料调质器的温度无多大的区别，均在90℃以上，这样才能有利于物料的淀粉熟化，沉料的熟化一般在70-85%,浮料在80-95%，但有部分沉料的配方因设计的原因调质器温度不能加到90℃而只能在60-80℃左右。这样的情况就可以将调质器的水添加量降低而将膨化腔的水添加量增加，可能调质温度就可以加上去。
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