饲料加工工序中，最关键就是控制饲料中水分的损耗。饲料加工的每道工序都应采取科学化的管理方式，找出影响饲料水分变化的因素，对其进行妥善的处理和解决，同时加强生产企业的精细化管理制度，保证每道生产流程的质量，从根本上提高企业经济效益。
1 原料接收过程中的水分控制
原料接收过程中，对水分进行抽样检测是其水分控制中最重要的环节之一，必须保持其检测的准确程度，按照对应的抽样标准来选择须检测的样品，避免水分高的原料出现漏抽现象。其次在原料抽测检验中，还要注意其水分高低度是否与原料相一致，以免影响日后饲料加工质量。此外为了保证水分检测的准确度，可先进行三到四个平行样品的检测，然后将其平均值作为整体样品的检验值。最后检验部门要严格按照验收标准来审核原料水分含量报告，发现不合格的原料，要严厉禁止入库，对合格的原料要进行清晰的标注，以便于生产人员可以掌握其水分含量和其它质量信息，为日后饲料生产提供便利的搭配条件。
2 原料清理过程中水分控制
原料清理是保证饲料质量最重要的一道工序。饲料原料只有通过清理，才能将那些结块、成团、霉变的原料清除出来，对于库存温度高的原料来说，其对水分控制也有一定的帮助，通过清理可以有效控制温度的增高，随之水分也会大大下降，这样就可以让水分高的原料直接进入到下一道工序中，为原料加工提供了便利、快捷的途径。
3 粉碎过程中的水分控制
加工原料中水分的含量可以直接影响到粉碎工艺的生产效率，应安排专业的粉碎技术人员，来全面监测粉碎过程中水分的变化，可通过粉碎效率、粉碎物料温度机粉碎物料细度几方面来分析原料水分含量，并利用多孔径粉碎机筛板来进行粉碎物料的前后对比和分析，经分析发现，原料粉碎颗粒越小，水分损失越明显，甚者可达到约百分之一左右的损耗，同时也影响着粉碎效率，加重电能能耗，因此粉碎过程中水分的控制必须引起生产企业的高度重视，才能从根本上保证饲料加工质量。
4 混合过程中的水分控制
混合过程中的水分控制即指给正在混合的物料添加适度的游离水工艺，这种工艺在各大饲料生产加工厂受到了普遍的使用，尤其是在特种水产饲料和宠物饲料生产厂家中，受到了业界的一致好评。但在普通颗粒饲料生产线上的应用却是差强人意，因为普通颗粒饲料无法明确具体饲料所添加的水分目标，一旦添加过量会给饲料后续工艺带来影响，从而影响生产企业效益和质量，因此要加大力度控制混合原料的水分含量。
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